Ang editor ng screen printing machine ipapaliwanag sa iyo ng tagagawa ang mga kasanayan sa pagpapanatili ng UV light source at mga accessories sa UV printing ng screen printing machine supporting equipment.
Kagamitan sa pag-print ng makina ng screen printing UV curing machine, ang paggamit ng UV ink o UV varnish ay maaaring maging sanhi ng paglaki ng kumot na roller ng tinta sa pagpi-print o finger plate ng puno. Ang matinding pamamaga ay magdudulot ng pagbabalat o pag-chip sa ibabaw. Napakahalaga na gumamit ng mga itinalagang rubber at tree finger plate.
Maraming mga supplier ng UV ink ang magrerekomenda ng isang hanay ng paggamit, tulad ng blanket nitrification o nitrification treatment materials ay maaaring pagsamahin sa mamantika na UV ink at varnish; habang ang natural na goma at polyethylene na materyales ay bumukol, hindi angkop para sa UV tinta At barnisan; Ang EPDM rubber material ay partikular na angkop para sa UV ink at varnish, ngunit hindi angkop para sa pangkalahatang tinta. Ang ink roller ng screen printing machine ay nakabatay din sa prinsipyong ito. Ito ay madalas na hindi posible na lumipat sa UV tinta at pangkalahatang mamantika tinta. Kung kailangan itong palitan, dapat itong linisin upang maalis ang lahat ng natitirang kemikal.
 |
Sa pangkalahatan, ang uri ng palimbagan ay dapat isaalang-alang kapag nag-i-install ng mga UV lamp. Gumagamit ang mga tinta at barnis ng UV ng BASF ng mga pressure mercury lamp o mga bombilya ng microwave H na angkop para sa pang-industriyang paggamit. Kung ang una ay iisang kulay, dalawang 120w/cm medium pressure na mercury bulbs ang dapat gamitin. Sa pangkalahatan, ang kahirapan sa pagpapatuyo ng apat na kulay na UV na tinta ay magenta, dilaw-cyan, at itim sa pagkakasunud-sunod. Samakatuwid, ang pagkakasunud-sunod ng pag-print ng kulay ng UV ay dapat na itim, cyan, dilaw, at magenta.
Napakahirap maghalo ng ilang kulay. Halimbawa, ang berde ay binubuo ng dilaw at cyan. Bilang karagdagan, mahirap paghaluin ang mga opaque na kulay dahil sinasalamin nito ang lahat ng ilaw ng UV pabalik. Ang parehong problema ay umiiral sa parehong metal, ginto, at pilak na kulay.
UV mercury lamp ay may isang tiyak na habang-buhay, masyadong lumang lamp tube ay hindi maaaring matuyo UV tinta o barnisan. Karamihan sa mga tagubilin sa UV lamp ay nagpapahiwatig na ang UV lamp ay dapat palitan pagkatapos ng humigit-kumulang 1,000 oras ng paggamit. Sa aktwal na produksyon, kung sa tingin mo ay hindi matutuyo ang naka-print na bagay sa normal na bilis ng pag-print, dapat mong isaalang-alang ang pagpapalit ng UV lamp.
Kung hindi naka-install ang reflector, humigit-kumulang 80% ng UV light ang hindi makakakilos sa naka-print na bagay dahil sa diffusion, kaya dapat na naka-install ang UV lamp na may lamp shade para mag-reflect at tumuon sa direksyon ng printed matter. . Mga kasamahan, ang reflector ay dapat na malinis at mapanatili anumang oras. Kung ang ilang alikabok ng papel o alikabok mula sa pag-spray ng pulbos ay nakadikit sa reflector, makakaapekto ito sa epekto ng pagmuni-muni ng UV lamp; kung ang UV lamp ay hindi ginagamit sa mahabang panahon, ang UV lamp cover ay dapat ding sarado upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok.
Ang nasa itaas ay ang mga kasanayan sa pagpapanatili ng UV light source at accessories sa UV printing na tumugma sa screen printing machine.
Oras ng post: Okt-30-2021