Tunay na pagpasok ng tinta sa pag-print:
1. Ang kapal ng layer ng pelikula (tumutukoy sa dami ng tinta). Kung gumagamit kami ng photosensitive na pandikit upang gawin ang screen, dapat din nating isaalang-alang ang solidong nilalaman ng photosensitive na pandikit mismo. Matapos magawa ang photosensitive na pandikit na may mababang solidong nilalaman, ang volatilized ng pelikula at magiging payat ang pelikula. Kaya maaari lamang kaming gumamit ng isang sukat sa kapal upang makita ang pangkalahatang kapal ng screen.
2. Ang lapot ng tinta (hindi direktang nakakaapekto sa kapal ng layer ng tinta). Kung mas mababa ang lapot ng tinta sa proseso ng pag-print, mas makapal ang layer ng tinta, sapagkat ang tinta mismo ay naglalaman ng hindi gaanong solvent, sa kabaligtaran, ang mas payat.
3. Ang bibig ng scraper (direktang nakakaapekto sa dami ng tinta). Kung ang talim ng squeegee ay nasa tamang anggulo, ang dami ng tinta ay maliit. Malaki ang dami ng tinta kung ito ay nasa isang anggulo na mapang-akit.
4. Ang presyon ng squeegee (direktang nakakaapekto sa dami ng tinta). Sa panahon ng pag-print, mas malaki ang presyon sa squeegee, mas maliit ang drop ng tinta. Ang dahilan ay ang tinta ay itinulak palayo bago ganap na maiipit mula sa mata. Sa kabaligtaran, maliit ito.
5. Ang pag-igting ng screen (nakakaapekto sa laki ng pagbubukas, ang bilang ng mga meshes ng screen, ang diameter ng kawad, at ang kapal ng screen). Sa proseso ng pag-uunat ng screen, habang tumataas ang pag-igting, ang mga teknikal na parameter ng screen mismo ay magbabago nang naaayon. Una, nakakaapekto ito sa numero ng mesh ng wire mesh, mas mataas ang pag-igting, mas malaki ang drop ng laki ng mesh (hanggang sa mesh na deform ang plastik. Susunod, makakaapekto ito sa lapad ng butas ng screen, ang mesh ay magiging mas malaki, ang diameter ng kawad ay magiging mas payat, at ang tela ng mesh ay magiging mas payat. Ang mga kadahilanang ito ay hahantong sa mga pagbabago sa dami ng tinta.
6. Uri ng tinta (hindi direktang nakakaapekto sa kapal ng layer ng tinta). Alam namin na pagkatapos mai-print ang tinta na nakabatay sa solvent, ang aalis ng pantunaw at ang huling layer ng tinta ay magiging payat. Pagkatapos ng pag-print, ang dagta ay gumaling kaagad pagkatapos na mai-irradiate ng mga ultraviolet ray, kaya't ang layer ng tinta ay mananatiling hindi nagbabago.
7. Ang tigas ng squeegee (hindi direktang nakakaapekto sa kapal ng layer ng tinta). Sa proseso ng pag-print, mas mataas ang tigas ng squeegee, mas madaling mabago, mas maliit ang dami ng tinta, at kabaliktaran.
8. Ang anggulo ng scraper. (Hindi direktang nakakaapekto sa kapal ng layer ng tinta). Kapag nagpi-print, mas maliit ang anggulo sa pagitan ng squeegee at ng screen, mas malaki ang dami ng tinta, dahil ang squeegee at ang screen ay nasa contact sa ibabaw. Sa kabaligtaran, maliit ito.
9. Ang presyon ng kutsilyo na nagbabalik ng tinta (ang dami ng direktang tinta). Ang mas mataas na presyon na inilapat sa kutsilyo na nagbabalik ng tinta, mas malaki ang halaga ng tinta, dahil ang isang maliit na halaga ng tinta ay naipit mula sa mata ng kutsilyong nagbabalik ng tinta bago i-print. Sa kabaligtaran, maliit ito.
10. Kapaligiran sa pag-print (hindi direktang nakakaapekto sa kapal ng layer ng tinta). Ang isang isyu na palagi nating napapansin ay ang pagbabago sa temperatura at halumigmig ng kapaligiran sa pagawaan ng pag-print. Kung ang temperatura ng kapaligiran sa pag-print ay masyadong nagbabago, makakaapekto ito sa mismong tinta (tulad ng lapot ng tinta, kadaliang kumilos, atbp.).
11. Mga materyales sa pag-print. (Direktang nakakaapekto sa kapal ng layer ng tinta). Ang kapatagan ng ibabaw ng substrate ay makakaapekto rin sa kapal ng layer ng tinta, at ang magaspang na tinta sa ibabaw ay tatakas (tulad ng tirintas, katad, kahoy). Ang kabaligtaran ay mas malaki.
12. Ang bilis ng pag-print (hindi direktang nakakaapekto sa kapal ng layer ng tinta). Kung mas mabilis ang bilis ng pag-print, mas maliit ang drop ng tinta. Dahil ang tinta ay hindi kumpletong napuno ang mata, ang tinta ay napiga, na sanhi ng pagkaantala ng suplay ng tinta.
alam namin na kung ang isang tiyak na link ay nagbabago habang nasa proseso ng pagpi-print, hahantong ito sa hindi pantay na dami ng tinta. Paano natin makakalkula ang kapal ng layer ng tinta? Ang isang pamamaraan ay upang timbangin ang bigat ng basang tinta. Una, subukang panatilihing hindi nagbabago ang bawat link sa pag-print. Pagkatapos ng pag-print, timbangin ang bigat ng substrate, at pagkatapos ay ibawas ang orihinal na bigat ng substrate. Ang nakuha na datos ay ang basang tinta. Para sa timbang, isa pang pamamaraan ay upang masukat ang kapal ng layer ng tinta. Gumamit ng isang sukat sa sukat upang sukatin ang kapal ng substrate pagkatapos takpan ang tinta, at pagkatapos ay ibawas ang orihinal na kapal ng substrate. Ang nakuha na data ay ang kapal ng layer ng tinta.
Kung paano makontrol ang kapal ng layer ng tinta sa proseso ng pag-print ng screen printer ay naging isang problemang kinakaharap ng mga screen printer. Ang unang bagay na dapat nating gawin ay ang paggamit ng mga umiiral na kagamitan sa pagsukat upang matiyak ang kawastuhan at pagiging objectivity ng sinusukat na data; Ang pabrika ng premise ay maaaring gumamit ng isang awtomatikong makina ng patong upang makumpleto ang proseso ng pagdikit upang matiyak ang kapal ng layer ng kola. Ang susunod na dapat gawin ay tiyakin na ang bawat link sa paggawa ng plate at pag-print ay mananatiling hindi nababago hangga't maaari. Ang bawat parameter ng pag-print ay dapat na dokumentado nang maayos upang makapagbigay ng perpektong data para sa paghahanap ng tamang kapal ng layer ng tinta, upang ang printer ng screen ay maaaring mas mahusay na mag-print.
Oras ng pag-post: Ene-21-2021